Installer un onduleur hybride, c’est un peu comme vouloir tout faire à la fois : produire, consommer, stocker, revendre… et ne rien faire disjoncter. Sur le papier, c’est séduisant. Sur le terrain, ça peut vite devenir un casse-tête si le branchement n’est pas pensé proprement, dans le respect des normes et de la logique électrique.
Dans cet article, on va passer en revue les principaux schémas de branchement d’un onduleur hybride, les normes françaises à respecter, et surtout les erreurs typiques que je vois encore trop souvent sur les installations photovoltaïques, y compris chez certains pros pressés.
Rappel : le rôle réel d’un onduleur hybride
Un onduleur hybride, c’est :
- un onduleur réseau classique (conversion DC → AC synchronisée avec le réseau),
- un chargeur de batterie (pour stocker le surplus de production),
- un gestionnaire d’énergie (il arbitre en temps réel entre panneaux, batteries et réseau),
- souvent un onduleur de secours (alimentation d’un circuit « back-up » lors des coupures réseau).
Concrètement, il gère :
- l’entrée DC des panneaux photovoltaïques,
- l’entrée/sortie DC des batteries,
- la connexion AC au tableau électrique (et donc au réseau Enedis),
- et parfois une sortie AC séparée pour les charges prioritaires (frigo, box, éclairage, etc.).
Tout l’enjeu du branchement, c’est de :
- respecter les limites de tension et de courant de chaque entrée,
- protéger correctement chaque portion de circuit,
- éviter les retours de courant dangereux (ou illégaux) vers le réseau,
- garder un schéma lisible pour le Consuel, Enedis… et pour vous dans 5 ans.
Les grands schémas de branchement d’un onduleur hybride
Il existe plusieurs façons d’intégrer un onduleur hybride dans une installation. Les manuels fabricants proposent souvent des schémas génériques, mais il faut les « traduire » dans le contexte français (NF C 15-100, UTE C 15-712-1, Enedis).
Schéma 1 : autoconsommation avec injection réseau
C’est le cas le plus fréquent : vous produisez pour votre usage, stockez le surplus en batterie, et le reste part sur le réseau (avec contrat adéquat).
Schéma simplifié (en texte) :
Côté DC :
- Champs photovoltaïques → coffret DC (sectionneurs, fusibles/parafoudre DC) → entrée PV de l’onduleur hybride.
- Batteries → protections DC (fusible ou disjoncteur DC, câbles courts) → entrée batterie de l’onduleur.
Côté AC :
- Sortie AC de l’onduleur hybride → disjoncteur dédié → raccordement sur le tableau principal (en aval du disjoncteur de branchement) → réseau domestique → point de livraison (compteur Enedis).
Dans ce cas, l’onduleur :
- alimente la maison en priorité,
- charge ou décharge la batterie selon les consignes,
- injecte le surplus sur le réseau en respectant la puissance déclarée chez Enedis.
Ce schéma suppose :
- un contrat de raccordement adapté (CACSI ou CRAE),
- un compteur communicant Linky (sinon, au minimum un comptage dédié conforme aux exigences du gestionnaire de réseau).
Schéma 2 : autoconsommation sans injection (zéro injection)
Très fréquent en rénovation, ou pour ceux qui ne veulent pas se lancer dans un contrat de vente du surplus.
Dans ce cas, le schéma physique est souvent proche du précédent, mais avec un élément clé en plus : un dispositif de limitation d’injection (zero feed-in).
Il peut être :
- intégré à l’onduleur hybride (fonction « zéro injection » paramétrable),
- ou externe, sous forme de gestionnaire d’énergie ou relais piloté.
Le principe :
- un compteur ou tore de mesure mesure en temps réel la puissance au point de livraison,
- l’onduleur ajuste instantanément la puissance injectée pour ne jamais dépasser 0 W vers le réseau,
- l’excédent est soit stocké en batterie, soit perdu (limitation de puissance en entrée).
Attention :
- les gestionnaires de réseau exigent souvent la preuve de ce dispositif pour accepter un raccordement « sans injection »,
- il faut paramétrer correctement le sens du tore, le facteur de sécurité et les marges pour ne pas « fuir » quelques dizaines de watts vers le réseau.
Schéma 3 : circuit de secours (back-up) lors des coupures réseau
Beaucoup d’onduleurs hybrides proposent une sortie « back-up » (ou EPS) qui continue d’être alimentée même en cas de coupure réseau, en puisant sur les panneaux et/ou les batteries.
Schéma de principe :
- Sortie AC « réseau » de l’onduleur → tableau principal (comme dans les schémas précédents),
- Sortie AC « back-up » → petit tableau dédié (circuit secours) avec quelques lignes prioritaires :
- éclairage principal,
- réfrigérateur / congélateur,
- prise pour box internet,
- circulateur de chaudière, etc.
Points essentiels :
- le circuit back-up doit être clairement séparé du reste de l’installation,
- on ne doit jamais pouvoir renvoyer du courant de la sortie back-up vers le réseau Enedis (double alimentation interdite),
- les neutres doivent être bien identifiés et non interconnectés de manière sauvage entre tableau principal et tableau secours.
J’ai déjà vu des installations où, par « commodité », un électricien avait relié ensembles des circuits secours et non-secours sur un même peigne… Résultat : en mode îloté, l’onduleur hybride « alimentait » indirectement une partie du réseau domestique non prévue pour, avec des risques de surcharge et d’anomalies de protection.
Schéma 4 : usage hors réseau (site isolé ou micro-grid)
Sur certains sites isolés, l’onduleur hybride fonctionne totalement hors réseau, avec éventuellement un groupe électrogène en appoint.
Dans ce cas :
- pas de liaison avec Enedis (ou autre gestionnaire),
- l’onduleur devient la source principale de l’installation,
- il doit gérer seul :
- la production PV,
- le stockage batterie,
- et l’équilibre charge/production.
Le schéma est souvent :
- PV → onduleur hybride,
- batteries → onduleur hybride,
- sortie AC onduleur → tableau principal (qui alimente tout le site),
- option : entrée groupe électrogène → onduleur (pour recharge batterie et secours).
Ce cas demande une attention particulière sur :
- la capacité batterie,
- la puissance de l’onduleur,
- et la sélectivité des protections,
car il n’y a plus la « béquille » du réseau public en arrière-plan.
Normes et cadre réglementaire à respecter
En France, le branchement d’un onduleur hybride ne se fait pas « au feeling », même si vous êtes bricoleur aguerri. Les principales références :
- NF C 15-100 : base pour toute installation électrique basse tension dans le résidentiel/tertiaire,
- UTE C 15-712-1 : spécificités des installations photovoltaïques raccordées au réseau,
- Guide Enedis (raccordement des producteurs) : exigences de découplage, anti-ilotage, protections, etc.
Quelques points clefs, souvent « oubliés » sur le terrain :
Protection côté DC
- Sectionneurs DC à coupure en charge, facilement accessibles,
- parafoudres DC si risque de surtension (zone orageuse, toiture exposée…),
- fusibles ou disjoncteurs DC adaptés au courant de court-circuit des strings PV,
- respect des tensions max MPPT et tension à vide (Voc) en conditions froides.
Protection côté AC
- Disjoncteur dédié pour l’onduleur,
- protection différentielle adaptée (souvent type A ou F, vérifier les préconisations du fabricant),
- parafoudres AC si nécessaire, en cohérence avec la protection DC,
- calibre des conducteurs en fonction de la puissance de l’onduleur et de la longueur des câbles.
Dispositif de découplage et anti-ilotage
- En général intégré à l’onduleur certifié,
- certificat de conformité (type VDE-AR-N 4105, EN 50438, ou norme européenne remplaçante) à fournir pour le dossier Enedis,
- pas de possibilité de maintenir le réseau domestique alimenté tant que le réseau public est présent (sauf via une sortie back-up clairement séparée).
Consuel et Enedis
- Toute nouvelle installation PV raccordée doit être visée par le Consuel (sauf cas très spécifiques),
- le dossier Enedis doit être cohérent avec la puissance d’onduleur, le type de raccordement (autoconsommation, vente totale, avec ou sans injection, etc.),
- en cas de zéro injection, prouver la présence d’un dispositif de limitation (certificat fabricant, notice, schéma).
Erreurs courantes à éviter sur le branchement d’un onduleur hybride
Sur le papier, tout a l’air propre. Sur le chantier, on découvre parfois des montages… créatifs. Voici les bourdes que je rencontre le plus souvent.
Erreur 1 : mélanger circuits secours et circuits normaux
Typique des installations avec back-up. Par envie de « tout faire passer » sur le secours, certains ajoutent des circuits au fil du temps sur le petit tableau back-up, sans revoir la puissance, ni les protections.
- Résultat : l’onduleur hybride se retrouve à alimenter plus que ce qu’il peut réellement tenir,
- risque de surcharge, déclenchements intempestifs, voire échauffement des conducteurs.
Réflexe à adopter : dès la conception, lister précisément les charges prioritaires et dimensionner le tableau secours pour rester raisonnable.
Erreur 2 : sous-dimensionner les câbles DC batteries
Les batteries travaillent souvent à basse tension (48 V, parfois moins), mais les courants peuvent être très élevés (plusieurs dizaines, voire centaines d’ampères selon l’onduleur).
- Câbles trop fins = chute de tension + échauffement,
- serrage approximatif des cosses = points chauds, risques d’incendie.
Réflexe : suivre scrupuleusement les sections minimales indiquées par le fabricant, limiter la longueur des câbles, utiliser des cosses serties correctement (pas de bricolage à la pince universelle).
Erreur 3 : oublier le parafoudre… ou le placer au mauvais endroit
Dans les zones exposées, un seul orage bien placé peut ruiner un onduleur flambant neuf et une batterie lithium toute neuve.
- Parafoudre DC placé trop loin des panneaux,
- absence de coordination entre parafoudre DC et AC,
- liaisons équipotentielles bâclées.
Un parafoudre, ce n’est pas un gadget. Mais mal posé, il peut être presque inutile. L’UTE C 15-712-1 donne des indications claires sur le positionnement et la sélection.
Erreur 4 : ne pas respecter la tension max des entrées PV
Les onduleurs hybrides ont souvent des limites de tension DC strictes (ex : 550 V, 600 V, 1000 V). Avec des modules de plus en plus puissants, on peut être tenté de « rajouter un panneau dans la string » pour gagner un peu…
- Problème : la tension à vide augmente avec le froid,
- un matin d’hiver à -10°C, vous dépassez la tension max d’entrée,
- à la clé : risque de destruction de l’étage DC de l’onduleur.
Réflexe : calculer la tension à vide à la température minimale du site (données constructeur des modules), pas seulement à 25°C en labo.
Erreur 5 : paramétrage bâclé du mode zéro injection
Pour ceux qui souhaitent absolument éviter toute injection, un simple clic sur « Zero feed-in: ON » ne suffit pas toujours.
- Sens du tore inversé (l’onduleur « croit » qu’il y a consommation alors que c’est de l’injection),
- valeurs de consigne mal réglées (tolérance trop large),
- absence de vérification réelle à l’analyseur de réseau ou au compteur.
Résultat : des fuites de quelques dizaines de watts vers le réseau, qui peuvent juridiquement poser problème si vous avez signé un engagement sans injection.
Erreur 6 : méconnaître la compatibilité batterie / onduleur
Avec l’explosion des batteries lithium, on voit fleurir des mariages « exotiques » :
- batterie d’une marque A,
- onduleur hybride d’une marque B,
- protocole de communication partiel ou absent.
Conséquences :
- gestion approximative des seuils de charge/décharge,
- risque de décharge profonde,
- perte de garantie fabricant.
Réflexe : privilégier les couples onduleur/batterie officiellement compatibles (listes fournies par les fabricants), ou s’assurer d’un mode de fonctionnement « ouvert » clairement documenté.
Check-list pratique avant de mettre sous tension
Pour éviter de transformer votre mise en service en séance de debug géant, voici une petite check-list que j’utilise régulièrement sur le terrain.
- Schéma électrique à jour (AC + DC) imprimé et disponible sur site,
- Repérage clair des circuits :
- entrée PV,
- batteries,
- sortie réseau,
- sortie back-up (si présente).
- Section des câbles vérifiée par rapport à la puissance et aux longueurs,
- Couple de serrage des borniers DC/AC respecté (tournevis dynamométrique recommandé),
- Présence et câblage corrects des :
- sectionneurs DC,
- disjoncteurs,
- parafoudres,
- différentiels.
- Continuité de terre vérifiée (coffrets, châssis onduleur, structures PV),
- Paramétrage de l’onduleur :
- région/réseau (profil grid code adapté à la France),
- mode de fonctionnement (autoconsommation, zéro injection, vente totale…),
- seuils batteries (tension mini/maxi, puissances, priorités).
- Test des protections :
- déclenchement différentiel,
- coupure sectionneur DC,
- arrêt d’urgence (si présent).
- Test réel du mode secours (si back-up) :
- coupure du réseau Enedis au disjoncteur de branchement,
- vérification que seul le tableau secours reste alimenté,
- absence de retour de tension vers le côté réseau.
Et pour un projet serein, comment s’y prendre ?
Un bon branchement d’onduleur hybride, ce n’est pas juste cocher des cases. C’est surtout penser global :
- quel est votre profil de consommation (jour/nuit, saisonnalité) ?
- quelle part voulez-vous vraiment couvrir par les batteries ?
- acceptez-vous l’injection réseau (et la paperasse qui va avec) ?
- avez-vous besoin d’un secours réel en cas de coupure, ou est-ce du confort accessoire ?
En fonction de ces réponses, le schéma de branchement peut évoluer fortement :
- simple onduleur hybride sans back-up,
- onduleur + tableau secours dimensionné finement,
- zéro injection avec contrôle très rigoureux,
- ou véritable système quasi autonome avec batterie dimensionnée en conséquence.
Dans tous les cas, que vous passiez par un installateur RGE ou que vous soyez un électricien aguerri qui se forme au photovoltaïque, le triptyque reste le même : schéma clair, normes respectées, protections vérifiées. C’est ce qui fait la différence entre une installation qui « marche » et une installation qui vous accompagne sereinement pendant 20 ans.